モールド金型加工の特徴
モールド金型とは、簡単に言うとプラスチックを成型する金型です。（プラスチックモールド金型）
鋳型（主にダイカスト金型）と、それを応用・発展させたプラスチック成形金型（主に射出成形金型）とを併せた呼称ですが、一般には、より需要が高い後者の方を指します。
モールド金型の種類
- 射出成形
- 押し出し成形
- ブロー成形
- インフレーション成形
- 真空成形
などなど
射出成形型の特徴
射出成形型とは、プラモデルや携帯電話の外装など、多くのプラスチック製品の作成で用いられている加工技術です。（密閉型）
射出成形機内の金型により、型締め、プラスチック材料の溶融、閉じた金型の空洞部に対しての加圧注入し、冷却を行うことにより形状をつくります。
射出成形は大量生産に適しているため、私たちのまわりにあるプラスチック製品の多くは射出成形でつくられています。
製品の形状や材料によって金型もさまざま
金型には、材料の性質や製品の形状などによって、さまざまな種類があります。
例えば、クッキーの抜き型のような金型はプレス用金型といい、主に金属の成形に使われます。また、タイ焼きの鉄板やプリンの容器のように型に材料を流して固めるのを射出成形用金型などと呼び、プラスチックの成形などに用います。
そのほか、押出し成形用、圧縮成形用など多種多様な金型があります。
当社は最新のCNC形彫放電加工機やマシニングセンターを使い、プラスチックモールド金型の心臓部である微細なキャビティ・コアを加工しています。 キャビティ・コアの形状彫り込み加工や、高硬度材の直彫り加工もお任せ下さい。
モールド金型部品は離型性が求められる為、優れた面粗度を必要としますが、その様な要求も弊社にお任せ下さい。
